Polvere di boruro di cromo, CrB2

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Polvere di boruro di cromo, CrB2

resistente alla corrosione, shock termico. Utilizzato come rivestimento di ossidazione anti-alta temperatura resistente all'usura e reattore nucleare nel catalizzatore dell'elettrodo di rivestimento dell'assorbimento di neutroni, catalizzatore dell'elettrodo dell'elettrodo della cella a combustibile


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Formula molecolare  Crb2
Numero CAS  12006-80-3
Tratti  polvere di metallo grigio argento
Punto di fusione  1300C
Densità  7,63 g / cm3
Utilizza  resistente alla corrosione, shock termico. Utilizzato come rivestimento di ossidazione anti-alta temperatura resistente all'usura e reattore nucleare nel catalizzatore dell'elettrodo di rivestimento per assorbimento di neutroni, catalizzatore dell'elettrodo dell'elettrodo della cella a combustibile

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Nome prodotto: diboruro di cromo
La formula molecolare del diboruro di cromo: b2cr
Peso molecolare: 73,62
Nome inglese: boruro di cromo (CrB2) EINECS: 234-499-3
Densità: 5.15 Alias ​​inglese: diboruro di cromo; monocromio diboruro
Punto di infiammabilità: punto di fusione: 1550oc
Viene utilizzato per la produzione di conduttori elettrici ad alta temperatura e ceramiche in lega.
Diboruro di cromo (CRB_ 2) Il rivestimento ha un alto punto di fusione, un'elevata durezza, un'elevata resistenza all'usura e alla corrosione. Inoltre, ha una buona inerzia chimica e non è facile da incollare con il metallo. Come rivestimento protettivo duro, si prevede che soddisfi questi requisiti speciali di lavorazione del chip. Questo documento si basa principalmente sul CRB nazionale ed estero_ Il progresso della ricerca e il trend di sviluppo dei rivestimenti duri sono focalizzati sulla deposizione di CRB mediante tecnologia PVD composita_ Sono state studiate la preparazione, la struttura e le proprietà del rivestimento. I risultati hanno un importante significato scientifico e valore applicativo. In primo luogo, CRB è stato depositato da magnetron pulsato ad alta potenza (hipims) _
Sono state caratterizzate la composizione, la struttura delle fasi e le proprietà meccaniche del rivestimento.
Sono stati studiati l'attrito e il comportamento all'usura del rivestimento in diversi ambienti di prova (attrito secco, acqua distillata e acqua di mare). I risultati mostrano che: CRB_ Il rivestimento mostra (101) l'orientamento preferito e la struttura della fase principale è CRB_ Il rapporto atomico di B / Cr è 1,76, la durezza e il modulo elastico sono rispettivamente 26,9 ± 1,0 GPA e 306,7 ± 6,0 GPA. I coefficienti di attrito del rivestimento in attrito secco, acqua distillata e acqua di mare sono rispettivamente 0,75, 0,26 e 0,22. Il coefficiente di attrito del rivestimento in acqua distillata e acqua di mare è notevolmente ridotto a causa della lubrificazione di confine dell'acqua distillata e dell'acqua di mare. Il meccanismo di attrito e usura del rivestimento in ambiente con attrito secco e acqua distillata è l'usura abrasiva, mentre in ambiente con acqua di mare il coefficiente di attrito del rivestimento diminuisce ovviamente, è l'effetto sinergico dell'usura corrosiva e dell'usura abrasiva.

In secondo luogo, come confronto con gli hipim, il CRB è ottenuto dallo sputtering del magnetron DC regolando la distanza della base del bersaglio_ Il rapporto atomico di B / Cr varia da 1,9 a 2,0 con il cambiamento della temperatura di deposizione. I risultati XPS mostrano che il rivestimento è ancora composto principalmente da CRB_ I risultati mostrano che la rugosità del rivestimento è piccola e l'RQ è tra
1,11 nm e 1,95 nm. Con l'aumento della temperatura di deposizione, la capacità di diffusione degli atomi adsorbiti sulla superficie del substrato è aumentata e la cristallinità del rivestimento aumenta gradualmente e la struttura cristallina cambia dall'orientamento misto di (101) e (001) a (001) orientamento preferito; la morfologia della sezione trasversale del rivestimento cambia da struttura fibrosa porosa a struttura colonnare grossolana (circa 50 nm di diametro),
Infine, si è trasformato in una densa struttura nano colonnare (circa 4 ~ 7 nm di diametro).
Con l'aumento della temperatura di deposizione, le proprietà meccaniche del rivestimento sono ovviamente migliorate. Quando la temperatura di deposizione è superiore a 300 ℃, è possibile ottenere CRB superduro con durezza superiore a 40 GPA_ Quando la temperatura di deposizione è 400 ℃, la durezza del rivestimento raggiunge 50,7 ± 2 GPa. L'evoluzione della microstruttura e delle proprietà meccaniche con la temperatura di deposizione è attribuita all'orientamento e alla densificazione preferiti (001) della microstruttura a causa della maggiore diffusione degli atomi di deposizione. Infine, vengono studiati anche CRB con orientamenti preferiti (101) e (001 )_ È stata testata la stabilità termica del rivestimento e sono stati testati il ​​substrato CRB e CRB a diverse temperature di deposizione_ Le proprietà elettrochimiche di base di 2 rivestimenti in 3,5% in peso
La soluzione di NaCl è stata studiata. I risultati mostrano che: (101) orientamento preferito di CRB_ Una nuova fase è stata formata a 1000 ℃, e (001) orientamento preferito di CRB_ I risultati mostrano che il rivestimento CRB orientato a (101) mostra una maggiore stabilità alle alte temperature a causa del ( 101) orientamento preferito di CRB_ I risultati mostrano che il rivestimento CRB ha un'energia superficiale e un'energia di distorsione reticolare più elevate rispetto a CRB_ Il potenziale di corrosione del rivestimento crb-2 era superiore a quello del carburo cementato, ma la densità della corrente di corrosione è diminuita di quasi due ordini di Il rivestimento magnitude_ 2 può proteggere efficacemente il carburo cementato.

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